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為了達(dá)到更好的熔體質(zhì)量與制品質(zhì)量，不斷提高生產(chǎn)效率,，高品質(zhì)的塑料管材機(jī)械必須滿足下列的要求：

1、高扭矩,、以保證高擠出量

2、合理的螺桿直徑,，極高的擠出量

3,、理想的混煉效果，穩(wěn)定的高擠出量

4,、嚴(yán)格控制剪切作用,，以獲得理想的物料溫度，防止由于降解與交聯(lián)導(dǎo)致材料性能的變化較大的加工適應(yīng)性

在較小機(jī)型在達(dá)到較高的擠出量,，只有使用斜度溝槽襯套的擠出機(jī)才能實(shí)現(xiàn),。

這種擠出機(jī)配置了一個(gè)具有特殊結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔表面具有多條帶有斜度溝槽,，溝槽的數(shù)目和深度同樣會(huì)影響擠出機(jī)的產(chǎn)量,，在溝槽的外殼布置一個(gè)螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機(jī)筒區(qū)相隔離,。這種結(jié)構(gòu)大大提高效率,，因此,，在這種系統(tǒng)里，決定整臺(tái)擠出生產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓,，也不是簡(jiǎn)單加料段的螺槽深度,，而是相互配合的輸送效率。

為了更好地提高主螺桿的塑化效率,，聯(lián)塑機(jī)器首先倡導(dǎo)了一種簡(jiǎn)稱為"雙階式螺桿",。

雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨(dú)的螺桿所配合而產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，在這種雙階式螺桿結(jié)構(gòu)中,，物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小,，剪切的大小上，而主要體現(xiàn)在物料的混合以及相互的熱交換上,。

因此,，特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結(jié)合，體現(xiàn)了一種全新理念的單螺桿機(jī)型,，這種機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)如下：

1,、突破傳統(tǒng)的產(chǎn)能概念可以實(shí)現(xiàn)小螺桿高產(chǎn)能的目標(biāo)

2,、有效地合理控制物料所受的剪切,，完成其塑化

提高了擠出機(jī)的加工適應(yīng)性、真正達(dá)到一機(jī)多用,，一桿多用的效果,。對(duì)于雙階式螺桿系統(tǒng)而言，螺桿機(jī)筒的材質(zhì)應(yīng)與傳統(tǒng)的氮化鋼材質(zhì)有所改進(jìn),，提高螺桿的抗韌抗彎強(qiáng)度,，提高機(jī)筒螺桿的滑動(dòng)效率，材料及工藝處理的方法有兩種：一是采用雙金屬材料;二是采用合金主體燒結(jié)特殊合金材料,。

體現(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)型與新機(jī)型的最直接的反映就是擠出效率的極大幅度的提高,，同等直徑的塑料管材機(jī)械，新機(jī)型的產(chǎn)量水平是傳統(tǒng)機(jī)型的二倍,。